淺談金屬帶鋸床操作流程

一 適用範圍：本規程適用於金屬鋸床的科學操作和現場標準。

二 首要風險源及有害要素

序號 風險發作的原因和過程 易引發事端

1 工件裝夾不牢或進刀量過大，形成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機械損害

2 未停機裝夾工件。 機械損害

3 維護設備未裝、維護罩虛放或可調式維護設備未及時調整。 機械損害

4 冷卻液進入機床操縱箱，電氣原件受潮形成漏電。 觸電

三 依據的法規標準

序號 法規標準稱號 適用章節

1 GB 12266-90《機械加工設備一般安全要求》 4.5.1-2、4.6.4-5、6

2 GB 15760-2004《金屬切削機床安全防護通用條件》 5.1、5.2.3、5.4.6、5.5

3 GB 8196-2003《機械安全防護設備、固定式和活動式維護設計與製作一般要求》 6

4 GB 16454-2008《金屬鋸床 安全防護技能條件》 6

四 科學標準操作規程

項目 首要科學標準操作要求 備注

管理要求 

1.金屬鋸床作業崗位須編製《金屬鋸床作業崗位安全‘四清楚’卡》並懸掛在作業現場，作業人員須通過崗位科學標準操作訓練查核，合格後發“上崗證”，上崗作業時須攜帶。

作業環境和設備要求 

2.鋸床工作方位應保證操作人員的安全，平台和通道須留意不要滑，要設置踏板和欄杆。 

3.有可能形成環繞或卷進等風險的運動部件和傳動設備，應予以關閉或設置科學標準操作設備、或設置安全警示標識；風險運動元部件的維護罩、蓋及各操作手柄應裝置科學標準。 

4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區部分外)應用固定式和/或可調式維護設備維護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分維護罩無缺，圓鋸床的維護罩或擋板應與圓鋸片顯露部分相適應，弓鋸床根據需要設置擋板並無缺；臥、立式帶鋸床工作時，加工區維護設備應能調整至與工件保持安全距離，即盡可能接近工件；立式帶鋸床工作台上所運用的蓋條（或墊塊），應規則鋸條兩邊的間隙不大於3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應設置限位設備，限位應科學。 

5.鋸片安全維護設備和維護擋板的設計應與圓鋸片顯露部分相適應,其方位應接近前麵運用方位。 

6.鋸床開關玲敏，標識明晰；能及時堵截電源，不能破損、決裂。 

7.工作前對進給係統進行操作試驗，保證操作標準可靠。

8.操作時應調整好安全維護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸條（片）應拉緊或裝夾健壯安定，進刀量在允許範圍內；在立式帶鋸床上進行手動進給時，應運用加工區專有的運用東西，以阻撓手或手指進入加工區。 

9.鋸長料時，前、後應運用托架，防止材料鋸斷時傷害到人。